ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
+7 (812) 441-29-99
export@kron.spb.ru

Детали трубопроводов


В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы классифицируют:

По давлению
а) Безнапорные, работающие без избыточного давления; 
б) Низкого давления, работающие под давлением от 0,1 до 1,6 МПа; 
в) Среднего давления, работающие под давлением от 1,60 до 10 Мпа; 
г) Высокого давления, работающие под давлением более 10 МПа; 
д) Вакуумные, работающие под давлением ниже 0,1 МПа. 

По температуре транспортируемого вещества
а) Нормальные, температура продукта – от 1 до 50˚С; 
б) Горячие, температура продукта выше 50˚С; 

По месторасположению
а) Межцеховые; 
б) Соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах установки; 
в) Внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах установки или цеха; 
г) Подземные; 
д) Надземные и т.д. 

Транспортируемые по трубопроводу вещества по степени агрессивности разделяют на неагрессивные и агрессивные, вызывающие коррозию металла. 

Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, применяют трубы из легированных (нержавеющих) сталей, неметаллических материалов и углеродистых сталей, защищенных изнутри коррозионностойкими покрытиями. 

Нефтепровод и газопровод являются потенциальным источником повышенной опасности для окружающей среды и человека. Следствием разрушения участка нефтепровода являются многомиллионные убытки, включающие: восстановление разрушенного участка нефтепровода, очищение от нефти окружающей среды, выплату компенсаций пострадавшим, выплату неустоек потребителям недополучившим в оговоренные сроки установленные объемы нефти. Поэтому к сборочным единицам трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки) предъявляют повышенные требования к качеству. Исходя из вышеперечисленных данных очевидно, что дешевле предотвращать поставки потребителю несоответствующей продукции, чем устранять последствия использования. 

Область применения соединительных ДТ: 
- газо- и нефтепроводы; 
- сталелитейная, металлургическая, судостроительная, автомобилестроительная промышленность;
- теплоснабжение и градостроение: водосборные и гидроэнергетические сооружения, транспорт и насосные станции, распределительные и оросительные системы, переработка воды и водоподготовка, станции очистки сточных вод, системы регулирования. 

Соединительные детали трубопроводов включают в свой состав следующие изделия: 
ОТВОД  – деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода. 
ПЕРЕХОД – деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. 
ТРОЙНИК – деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. 
ЗАГЛУШКА – деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах. 
ШТУЦЕР – деталь трубопровода или его соединительного узла, представляющая собой втулку, имеющую наружную резьбу для крепления к различным ёмкостям или трубопроводам. Форма концов зависит от способа присоединения к последующим деталям. 
Применяются в строительстве трубопроводов химической, нефтехимической, нефтегазовой отрасли, в судостроении, а также трубопроводов ТЭЦ и АЭС. 




Отвод

Соединительная деталь, которая служит для изменения направления трубопровода. Отвод представляет собой отрезок трубы изогнутый под под определенным углом. Отводы изготавливаются из марок сталей: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других. 

Виды отводов:
Крутоизогнутые отводы, которые имеют радиус сгиба менее 2Ду и изготавливаются с углами 45˚, 60˚, 90˚, 180˚; методу изготовления делятся на: 
- протяжные бесшовные; 
- штампованные бесшовные;
- штампосварные;
- точёные (сверленые) из поковок или объемных штамповок - угольники.

Гнутые (отводы, которые имеют радиус гиба от 2 до 20 Ду, с углами от 3˚ до 90˚ с градацией 1˚). Отличительными чертами отводов гнутых от отводов крутоизогнутых служит значительно больший радиус гиба и наличие прямых участков. Отводы гнутые подразделяются на:
- oхолодногнутые (ГО) – с большим (15-60м) радиусом гиба, диаметром используемой трубы от Ду 219 до Ду 1420 и углом загиба до 27 градусов;
- oгорячегнутые (ОГ), которые изготавливаются по различным техническим условиям и ОСТ с радиусами гиба от 2 до 6 Ду.
Преимущество гнутых отводов в том, что их можно изготовить практически с любым углом поворота, радиусом гиба и различными прямыми участками. 
Отводы гнутые (ОГ) устанавливаются на любых трубопроводах, но их особенностью является значительно большой вес конструкции, поэтому их использование рекомендуется при отсутствии возможности использования крутоизогнутых отводов или если необходим радиус гиба больший, чем у крутоизогнутых отводов.

Сварные секторные (секционные) отводы, изготовленные из вальцованных листов или из секторов, вырезанных из труб. Материал изготовления отводов (ст.3, 20, 09Г2С, 17Г1С) выбирается, исходя из транспортируемой среды в данном трубопроводе и климатических условий региона, в котором он строится. 

Общепринятые технические обозначения для отводов: 
PN (Ру) – номинальное (условное) давление; 
Рпр – пробное давление; 
Рр – рабочее давление; 
DN – условный проход (номинальный размер); 
d – внутренний диаметр торцов; 
T – толщина стенки деталей на торцах; 
ТВ – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях; 
С – размер между центрами торцов отводов с и = 180˚; 
В – размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с и = 180˚; 
F – размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с и=90˚; 
Н – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚; 
R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба); 
W – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚; 
И – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов; 
Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии; 
Q – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 45˚, и = 60˚ и и = 90˚, тройников и переходов;
U – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 180˚. 

Переход

Соединительная деталь трубопровода, которая служит для изменения диаметра трубопровода. Стальные переходы используются для соединения труб с разным диаметром. 

Типы переходов:
– штампованные бесшовные; 
– листовые сварные; 
– точёные. 

Также переходы разделены по своей форме на: 
– Концентрические (входное и выходное отверстия расположены на одной оси).
– Эксцентрические (отверстия расположены на разных осях). 

Концентрические переходы применяют в вертикальных трубопроводах. Для трубопроводов горизонтального типа используют эксцентрический тип переходов. С их помощью можно рационально распределить нагрузки и давление на некоторых участках трубопровода: можно сузить трубу, в результате чего давление и напор увеличатся, или наоборот расширить – давление и напор упадут. При проведении трубопровода, концентрические и эксцентрические стальные переходы – неотъемлемые компоненты. Переходы соединяются с металлическим трубопроводом при помощи сварки, стыкуя и обваривая по всей окружности. Листовые сварные переходы изготавливаются из углеродистой стали и используются на ТЭС. Эксплуатируются при температурах не выше +350˚С. 

Тройник

Деталь трубопровода с тремя отверстиями. Тройник предназначен для подключения к основной трубе ответвлений. Чаще всего данная деталь используется предприятиями нефтегазового комплекса, изготавливается как из углеродистых марок сталей, так и из нержавеющей стали. 

Типы тройников:
– переходные; 
– равнопроходные. 

В равнопроходном тройнике основной и ответвляемый трубопровод имеют одинаковые диаметры. В переходном – диаметры основного и ответвляемого трубопровода разные. Ответвления, для которых ослабление основного трубопровода врезаемым ответвлением не компенсируется запасом прочности его труб, должны выполняться при помощи специальных усилений. Усиления, в зависимости от условного давления, марки стали и диаметров соединяемых труб, выполняется в виде накладок в месте варки трубы в трубу или усиленных штуцеров. Тройники могут изготавливаться с накладками по горловине штуцера, которые одновременно привариваются к горловине штуцера и к корпусу сварного тройника. 

Стальные заглушки для труб

Используются в пищевой, фармацевтической, химической промышленности и в коммунальном хозяйстве. Заглушки для труб работают по принципу фланца – это круглый стальной диск с отверстиями под болты, но заглушки не соединяют трубу с чем-либо, а просто перекрывают ее. Заглушки закрывают концевые отверстия и выдерживают очень высокие температуры – около +500˚С. Стальные заглушки трубопровода применяются для перекрытия потока рабочей среды на торцевых отверстиях трубопровода. Также их используют при изготовлении промышленных ёмкостей, работающих под давлением. 

Типы заглушек:
– фланцевые заглушки; 
– межфланцевые заглушки; 
– плоские приварные заглушки; 
– сферические заглушки; 
– эллипические заглушки; 
– быстросъемные заглушки; 
– поворотные заглушки. 

Фланцевые заглушки присоединяются к трубе с помощью фланцевого соединения. Они схожи по строению с самим фланцем, однако в их конструкции отсутствует центральное отверстие.

По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по многоканальному телефону: (812) 441-29-99 или по e-mail: export@kron.spb.ru.




Новости компании

Кронштадт ООО
(812) 441-29-99
kronshtadt@kron.spb.ru
www.kron.spb.ru

Kron-CIS Gmbh
49 4030 398-834
kronstadt@gmx.net
www.kroncis.com

KRON ENERGY LLC
713 425 4930
info@kronenergy.com
www.kronenergy.com

KRON WELL Ltd
+86 21 32517131
office@kron-well.com
www.kron-well.com

Закрыть

Оформить заказ

Уважаемые коллеги! Вы можете задать свой вопрос или оставить онлайн-заявку на интересующее Вас оборудование. Наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки в удобное для Вас время для уточнения параметров заявки и ответят на все Ваши вопросы.

Все данные в онлайн-заявке являются конфиденциальными и распространению не подлежат.